Procesi gumijastega oblikovanja, ki jih ponujamo:

Gumijasti oblikovanje po meri

Kriogeni de utrip

Inženirska in oblikovalska podpora

Razvoj gumijaste spojine

Oblikovanje gumijastega stiskanja

Oblikovanje v injekciji gume

Vezanje gume do kovine

Gumijasti prenos

Storitve montaže

Programi za nogavice

Konkurenčne cene

Z oceno vseh vidikov proizvodnje dela lahko ohranimo konkurenčne cene. AREX ocenjuje celoten obseg vsakega projekta, da razbere najboljše rešitve in cene, bodisi z raziskavami in razvojem, oblikovanjem, inženirstvom ali proizvodnjo.

Izkušena delovna sila

Naša vodstvena ekipa združuje 30 let izkušenj na vseh področjih gumijaste industrije, da bi ponudila najboljšo možno storitev. Ohranjamo se predanosti vlaganju v nabore spretnosti in strokovno znanje naših zaposlenih, krepitev visokokakovostnih izdelkov, uspešnosti in vodenja.

Služba za stranke

Naša podpora za stranke zagotavlja vljudno in zanesljivo komunikacijo. Vključujemo tudi podrobnosti, usmerjene v spremljanje z vsakim kupcem in zagotavljamo, da se zavedajo notranjega delovanja vsakega koraka postopka.

Gumijasti materiali

Butilna guma

EPDM guma

Naravni gumi

Neoprenska guma

Nitril guma

Togo in prilagodljivo

Sintetična guma

Termoplastični elastomeri (TPE)

Viton guma

Izdelke, ki jih izdelujemo

Deli, odporni na abrazijo

Barvni gumijasti izdelki

Zapleteni gumijasti izdelki

Gumijasti deli po meri

Gumijasti odbijači

Gumijasta tesnila

Gumijasti prijemi

Gumijasti grommets

Gumijasta tesnila

Izdelki z gumijastimi kovinami

Deli za krmiljenje vibracij / vibracijski deli

Oblikovanje v injekciji gume

Za razvoj trdnih gumijastih delov in izdelkov, ki so na kovino, se uporablja za razvijanje trdnih gumijastih delov in vezanih izdelkov. Naravne in sintetične gumijaste spojine lahko zagotavljajo najrazličnejše lastnosti, ki rešujejo težave iz tesnil ali tesnil, izolacije hrupa in vibracij, abrazije ter odpornosti na udarce ter kemične/korozijske odpornosti. Oblikovanje v injekciji gume je v idealnem primeru primerno za proizvodnjo od srede do visoke količine in kjer so potrebne tesne tolerance, delno doslednost ali prekomerno oblikovanje. Poleg tega oblikovanje vbrizgavanja gume dobro deluje z gumijastimi spojinami, ki imajo hitrejše ozdravitev. To je postopek, ki ga je mogoče popolnoma avtomatizirati.

Postopek oblikovanja gumijaste injekcije

Začenši z orodjem

Postopek se začne z orodjem, gumijastim kalupom za vbrizgavanje običajno z več votlinami. Kalup je sestavljen iz krožnika šobe, tekačeve plošče, votline in osnovne plošče s sistemom izmetanja po oblikovanju. Gumijaste spojine in dodatki so mešani, da ustvarijo gumijasto zalogo. Zaloga je oblikovana v neprekinjenih trakovih zalog neustrezne gume približno 1,25 ″ široke & .375 ″.

Od košev do tekaške plošče

Neprekinjeni trak se samodejno dovaja iz košarice v stroj za vbrizgavanje v ogret sod, transportni kanal, ki mehča, plastira gumo. Zaloga nato potisne velik vijak, vijačni bat skozi šobo za vbrizgavanje. Po tekanju v ploščo šobe se guma usmeri skozi ploščo tekače, skozi vrata in nato v plesni votline.

Vulkanizirajoča

Ko so votline napolnjene, se ogrevani kalup ohrani zaprti pod pritiskom. Temperatura in tlak aktivirata zdravilo gumijaste spojine in jo vulkanizirata. Ko guma doseže in zahtevana raven zdravljenja, se lahko ohladi in doseže trdno stanje znotraj kalupa. Kalupi se odprejo in deli se odstranijo ali odvržejo in pripravljeni za naslednji cikel.

Inkapsulacija

V primerih, ko se za vbrizgavanje kovinskih komponent z gumo ali kovino na kovino uporablja za vbrizgavanje gumijaste injekcije, se komponente naložijo bodisi ročno bodisi z uporabo nakladalnega napeljave v ogrevane vdolbine za plesni. Kalup se nato zapre in se lahko začne cikel injiciranja. Po zaključku strjevanja se odpre kalup in deli odstranijo. Odstranjena je utrjena guma v tekačem, utrjena guma v šobi za vbrizgavanje se očisti in plesni votline očistijo v pripravi na naslednji cikel oblikovanja.

Oblikovanje gumijastega stiskanja

Prvi postopek oblikovanja gume, gumijasto stiskanje, je idealen za proizvodnjo gumijaste izdelke z nizko do srednjo količino. Kompresijsko oblikovanje je široko uporabljena ekonomska proizvodna metoda za majhno proizvodnjo srednje velikih do velikih delov. Je najboljši postopek gumijaste oblikovanja za materiale z visokimi stroški in aplikacijami, ki zahtevajo skrajno trdoto.

Kompresijsko oblikovanje gume lahko ustvari raznoliko paleto natančnih sestavnih delov iz gumijaste oblike in cenovno ugodno proizvodnjo velikih, zapletenih izdelkov. Pogosto se uporablja za proizvodnjo izdelkov za okoljske tesnila, kot so gumijasti oletni obroči, tesnila in tesnila.

Postopek oblikovanja gumijastega stiskanja

Proces gumijastega stiskanja uporablja predhodno oblikovan kos neustrezne gume, ki je nameščen v odprti votlini. Plesen se predhodno segreje na povišano temperaturo. Ko se kalup zapre v stiskalnici, se material stisne in teče, da napolni gumijasto votlino.

Kombinacija povišanih temperatur in visokega tlaka aktivira postopek vulkanizacije in strjevanje gumijaste spojine. Ko dosežemo optimalno zdravilo, se del strdi in ohladi, potem se odpre plesen in končni del odstrani. Naslednja gumijasta predoblika je vstavljena v kalup in cikel se ponovi.

Osnovni stiskalni kalup je običajno dvodelna konstrukcija, sestavljena iz zgornje in spodnje plošče. Polovica vdolbine je običajno razrezana na vsako ploščo kalupa. Obrestno območje ustvarijo žlebovi, razrezani okoli vsake votline, ki omogoča, da odvečna guma teče iz votline. Kompresijske kalupe so običajno pritrjene med ogrevanimi stiskalnimi ploščati. Oblikovani deli potrebujejo obrezovanje, da se odstrani preliv utora. Za delno ozdravljene dele bo morda potreben dodaten cikel peke.

Gumijasta do kovinske vezi

Vstavite oblikovanje in čez oblikovanje

Vbrizgavanje in prenos oblikovanja sta najučinkovitejši procesi za kovinsko vezanje na gumo. Postopek je odvisen od aplikacije dela, zlasti uporabe končnega izdelka. Ta idealen postopek za vezanje gume na kovinske in plastične dele, primer takšnih delov bi bili prestavi, gredi, valji, odbijači in postanki v širokem številu velikosti in oblik. Ta postopek je uporaben tudi za lepljenje gumijastih sestavnih delov na jeklo, aluminij, medenino in plastiko.

Poleg neprimerljive kakovosti izdelka lahko naša ekipa daje priporočila na podlagi zahtev glede uspešnosti in delne aplikacije. Naš cilj je z vsakim projektom čim bolj učinkovito proizvajati enotne, kakovostne izdelke. Kot rezultat tega smo razvili prilagojeno gumo za kovinsko oblikovanje in vezane rešitve, da bi izpolnili zahteve strank.

Postopek gume do kovine

Uporaba brizgalnega oblikovanja in prenosa oblikovanja za inkapsulacijo in vezanje na kovino je najučinkovitejši način za spoštovanje gumijaste kovinske ali plastične dele. Poleg tega postopek gumijaste do kovine zagotavlja vrhunsko mehansko vez gume do kovinskih delov, vložkov ali plastičnih delov.

Dvostopenjski postopek

Postopek zahteva dvostopenjsko pripravo kovinskega ali plastičnega dela pred oblikovanjem gume. Najprej razmaščemo in očistimo vse onesnaževalce, podobno pripravi na industrijske prevleke ali slikanje. Ko končamo s čiščenjem, na kovinske dele razpršimo posebno, toplotno aktivirano lepilo.

Ko je del pripravljen za gumo nad oblikovanjem, se kovinski deli vstavijo v votlino plesni. Če oblikujete določeno območje, kovinski del držijo posebni magneti. Če je treba del v celoti zaprt z gumo, se del drži na mestu s kapetskimi zatiči. Kalup se nato zapre in začne se postopek gumijastega oblikovanja. Ko povišana temperatura oblikovanja ozdravi gumo, aktivira tudi lepilo, ki tvori mehansko vezanje gume na kovino ali vezanje gume na plastiko. Če želite izvedeti več o naših procesih vezave, kliknite naslednje povezave: postopek oblikovanja vbrizgavanja gume ali postopek prenosa oblikovanja.

Zajemanje z gumijastim do kovinskim vezanjem

Kadar kovinski ali plastični del zahteva popolno inkapsulacijo z gumo, uporabljamo gumijasti vstavki, spreminjanje gumijaste do kovinske vezi. Za popolno inkapsulacijo je plastični ali kovinski del suspendiran znotraj krepke votline, tako da lahko natančneje povežemo gumo na del. Guma se lahko oblikuje tudi na določeno območje kovinskih delov. Mehansko prilagajanje gume na kovino lahko poveča stabilnost kovinskih delov s fleksibilnimi lastnostmi gume. Kovinski deli z oblikovano gumo lahko izboljšajo tudi lastnosti dela, kot so ustvarjanje okoljskih tesnil, izpolnjevanje standardov NEMA, električna prevodnost, izolacija hrupa in vibracij, odpornost na obrabo in udarce, odpornost na kemijo in korozijo ter drugo.

Materiali, ki jih je mogoče vstaviti, nad oblikovanim ali vezanjem določenega območja, vključujejo: jeklo, medenino, aluminij, zlitine, eksotiko, inženirne smole in plastiko.

Poleg tega se je guma vezala na kovinske razpone v delih in velikosti od majhnih vložkov do zelo velikih komponent. Nad oblikovanimi gumijastimi kovinskimi deli so uporabni v širokem razponu panog in aplikacij.