Kot eden najbolj konkurenčnih proizvajalcev kalupov in podjetij za brizganje plastike na Kitajskem nudimo široko paleto industrijskih aplikacij, vključno z gospodinjskimi, avtomobilskimi, elektrotehničnimi, medicinskimi, kmetijstvenimi, rudniškimi in drugimi.

Naše storitve vključujejo:

• CAD načrtovanje/analiza pretoka kalupa/DFM
• Izdelava kalupov za brizganje po meri, izdelava tlačnih ulitkov
• Brizganje plastike
• Izdelava prototipov, proizvodnja majhnih serij
• Slikanje, spretnostno tiskanje, montaža

Uvod

Naša delavnica za brizganje plastike je opremljena z 12 kompleti strojev za brizganje plastike, od 40 ton do 800 ton, in nudimo avtomatizirane proizvodne storitve 24 ur na dan, 7 dni v tednu. Izbrani plastični materiali pokrivajo široko paleto materialov, vključno z ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE itd.

Izdelujemo kalupe za brizganje plastike. Že na začetku načrtovanja kalupa upoštevamo brizganje, kar nam omogoča najkrajši čas cikla brizganja in minimalne stroške vzdrževanja, kar sčasoma koristi našim strankam. Dobrodošla so tudi naročila za manjše količine, saj se to vedno zgodi, ko stranka meni, da so stroški neznosni, še posebej stroški izdelave kalupov. Naši strokovnjaki za kalupe vam lahko ponudijo celoten nabor rešitev za znižanje proračuna za manjše projekte z dobro kakovostjo. Naši strokovnjaki sodelujejo z vami, da bi našli najboljšo rešitev za vaše podjetje.

Imamo izkušnje z različnimi kalupi za brizganje plastike za avtomobilsko industrijo, zdravila, razsvetljavo, športno opremo, gospodinjske aparate in kmetijstvo. Trenutno imamo v našem podjetju 20 odličnih inženirjev, večina od njih ima dobro izobrazbo v industriji brizganja plastike, ponosni so na svoje delo in lahko zagotovimo 20 kompletov kalupov za brizganje na mesec. Da bi zadostili najvišjim zahtevam svetovnih podjetij, nenehno vlagamo v najnovejšo tehnologijo in opremljamo najnaprednejše obrate za proizvodnjo kalupov. Imamo celotno lastno proizvodnjo kalupov za brizganje plastike, brizganje, barvanje in montažo. Naša oprema vključuje, vendar ni omejena na: 8 kompletov CNC, natančnost 0,005 mm; 14 kompletov zrcalne erozije, 8 kompletov počasnega žično rezanja, 12 kompletov strojev za brizganje od 40 ton do 800 ton, 1 komplet 2D projekcijskih meritev, 1 komplet CMM. Izdelujemo lahko plastične kalupe in tlačno litje do 7,5 tone, brizgane plastične dele pa do 1200 g. Uporabljamo tudi napredni CAD/CAM/CAE sistem, s katerim lahko delamo s podatki v formatih pdf, dwg, dxf, igs, stp itd.

Načelo delovanja

Brizganje je postopek oblikovanja plastične smole v želeno obliko. Stroj za brizganje stisne staljeno plastiko v kalup in jo s hladilnim sistemom ohladi v trdno načrtovano obliko. Skoraj vsi termoplasti uporabljajo to metodo. V primerjavi z drugimi načini obdelave ima brizganje prednost natančnosti, produktivnosti, višjih zahtev glede opreme in stroškov kalupa, zato se uporablja predvsem za velikoserijsko proizvodnjo brizganih delov.

Stroj za brizganje plastike običajno uporablja batni/vijačni valj. Postopek brizganja plastike: plastična surovina se iz lijaka dovaja v sod, bat se začne premikati, plastična surovina se potisne v ogrevalno območje in nato skozi obvodni kanal, staljena plastika se skozi šobo steče v votlino kalupa, nato pa voda ali olje teče skozi zasnovan hladilni sistem, da se kalup ohladi in dobi plastični izdelek. Brizgani deli iz votline kalupa so običajno ustrezno obdelani, da se odstranijo napetosti, ki nastanejo med postopkom brizganja, da se doseže dobra dimenzijska stabilnost in zmogljivost.

Šest stopenjbrizganje plastikepostopek
Postopek brizganja plastike se začne z gravitacijskim dovajanjem poliolefinskih peletov iz lijaka v brizgalno enoto stroja za brizganje. Na poliolefinsko smolo se nanašata toplota in tlak, zaradi česar se ta stopi in steče. Talina se pod visokim tlakom vbrizga v kalup. Tlak na material v votlini se vzdržuje, dokler se ne ohladi in strdi. Ko temperatura plastičnega dela pade pod temperaturo deformacije materiala, se kalup odpre in plastični del se izvrže.

Celoten postopek brizganja se imenuje cikel brizganja. Obdobje med začetkom brizganja taline v votlino kalupa in odprtjem kalupa se imenuje čas zapiranja sponke. Skupni čas cikla brizganja je sestavljen iz časa zapiranja sponke in časa, potrebnega za odprtje kalupa, izmet plastičnega dela in ponovno zapiranje kalupa. Stroj za brizganje prenese smolo v brizgane dele s ciklom taljenja, brizganja, pakiranja in hlajenja. Stroj za brizganje plastike vključuje naslednje glavne komponente.

Sistem za vbrizgavanjeSurovine napolnite v valj, jih segrejte in stopite, staljene materiale potisnite v votlino skozi rezervni del.
Hidravlični sistem: za zagotavljanje sile vbrizgavanja.
Sistem kalupov: naložiti in sestaviti kalup.
Vpenjalni sistem: za zagotavljanje pakirne sile.
Krmilni sistem: za nadzor delovanja, hladilni sistem.

Vpenjalna sila se običajno uporablja za določitev zmogljivosti stroja za brizganje plastike, drugi parametri pa vključujejo volumen vbrizga, hitrost vbrizgavanja, tlak vbrizgavanja, vijak, postavitev brizgalne palice, velikost kalupa in razdaljo med veznimi palicami. Stroje za brizganje plastike lahko razdelimo v več kategorij, poleg strojev za splošno uporabo za običajne plastične dele brez visoke natančnosti ali nenavadne zasnove obstajajo tudi stroji z ozkimi tolerancami, zlasti za visoko precizne dele, in visokohitrostni stroji za tankostenske dele.

Celoten postopek brizganja vključuje naslednjih šest korakov

1) Kalup se zapre in vijak se začne premikati naprej za brizganje.

2) Polnjenje, izmet staljenih surovin v votlino.

3) Pakiranje, votlina se zapolni, ko se vijak neprekinjeno premika naprej.

4) Hlajenje, votlina se ohladi, ko se vrata zamrznejo in zaprejo, vijak se začne umikati, da plastificira material za naslednji cikel.

5) Odpiranje kalupa in izmet dela, kalup se odpre in deli se vbrizgajo ven z izmetom.

6) Zapri, kalup se zapre in začne se naslednji cikel.

Postopek naročila

Od povpraševanja do zaključka naročila imamo standardni postopek, ki ga moramo upoštevati, kar tako internim delavcem kot strankam pomaga, da vedno vedo, kje smo. Prehod posameznih korakov bi bil tudi lažji in bolj tekoč.
Postopek naročila izvoznega brizgalnega plastičnega kalupa:

• Prejel je 2D/3D risbo dela od stranke, vodja projekta je imel uvodni sestanek za pregled podatkov od stranke z oblikovalci kalupov, izdelovalci kalupov, vodjo kakovosti in PMC. Zbrali so vse informacije, obravnavali so jih in stranki poslali poročilo DFM v potrditev.
• Poročilo DFM vsebuje vse potrebne informacije pred načrtovanjem in izdelavo. Pot doziranja kalupa, pot izmetanja, razporeditev brizgalnih zatičev, razporeditev delov, ločilna linija kalupa, hladilna linija. Posebne strukturne značilnosti, kot so drsniki, kotni dvigalci, zaključna obdelava jedra in votline kalupa, gravura itd.
• Ko so vse podrobnosti obravnavane, se začne načrtovanje kalupa in 2D-postavitev kalupa bo stranki posredovana v 1-3 dneh, 3D-načrt kalupa pa traja 3-7 dni, odvisno od zahtevnosti kalupa.
• Pošljite načrt kalupa stranki v odobritev, po oddaji plačila pa začnite naročati jeklo za kalup, osnovo kalupa in dodatke. Predložite poročilo o postopku, ki bo prikazovalo celoten načrtovani postopek. Tedensko poročilo bo sledilo, ko se bo postopek izdelave kalupa premikal naprej, dokler ni končan.
• Prvi preizkus kalupa pokaže, ali vsi mehanizmi kalupa delujejo pravilno, ali je geometrija dela pravilna, preverimo sistem hlajenja kalupa, sistem vbrizgavanja kalupa, sistem za izmet kalupa itd. Po ustrezni modifikaciji se stranki predložijo vzorci plastike T1 skupaj s poročilom o dimenzijah in parametri brizganja. Običajno je to 90 % popolnosti.
• Pridobite komentarje za izboljšave vzorcev, funkcionalnosti, videza, dimenzij po popravkih, dokončajte teksturo/poliranje, graviranje, pošljite vzorce v končno odobritev.
• Opravite majhno študijo samodejnega zagona in poročila o CPK, da zagotovite stabilnost orodja.
• Kalup pakiramo v leseno škatlo. Če se kalup pošilja po morju, posebno pozornost namenimo vakuumskemu pakiranju, da preprečimo rjavenje. Paketi vključujejo vse 2D/3D risbe kalupa, podatke za NC programiranje, baker, rezervne dele, zamenljive vložke itd.
• Spremljajte delovno učinkovitost kalupa v obratu strank in zagotovite potrebne storitve.

Izdelujemo lahko celo velike plastične izdelke po naročilu strank, ki se pogosto uporabljajo v rudarstvu, industriji, gradbeništvu in tako naprej. Za posebne zahteve se obrnite na tovarno.